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簡要描述：TDP-6T單沖壓片機(jī)，能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑。可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院及科研等單位。本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖壓片。本機(jī)壓片力較大，充填深度較大，從而有較大的壓片規(guī)格范圍，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。
產(chǎn)品型號：TDP廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-08-11訪 問 量：11971產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
| 序號 | 項目 | T-A型 | T-AⅡ型 |
| 1 | zui大壓片力（千牛） | 50 | 60 |
| 2 | zui大壓片直徑（毫米） | 12 | 24 |
| 3 | zui大充填深度（毫米） | 15 | 20 |
| 4 | 壓片產(chǎn)量（片/時） | 約5700 | 約5500 |
| 5 | 配用沖片模型號 | T-A型 | T-AⅡ型 |
| 6 | 電動機(jī)：功率（瓦） | 370 | 550 |
| 7 | 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 1400 | 1350 |
| 8 | 機(jī)器重量（公斤） | 約90 | 約100 |
| 9 | 長×寬×高（毫米） | 945×435×630 | 680×440×630 |
| 序號 | 加油部位 | 所加潤滑 | 每班加油次數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油杯（1只） | 黃油 | 2-3次 |
| 3 | 過橋輪軸油杯（1只） | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)面凹槽） | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次。 |
| 5 | 充填凸輪的凹槽（尼龍） | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 連桿上油孔 | 機(jī)油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動支點片 | 機(jī)油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 10 | 提升桿的表面 | 機(jī)油 | 2次 |
| 序號 | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
| 1 | 頂車 | 上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn) | （1）壓力調(diào)得過大，藥片過硬。 （2）重復(fù)加料。 （3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。 （4）皮帶太松。 （5）啟動位置不當(dāng) （6）手搖用力不夠。 | （1）調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬。 （2）避免重復(fù)加料，見序號7。 （3）經(jīng)常保持潤滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 （4）調(diào)整皮帶。見使用注意事項第3條。 （5）見使用注意事項第6條。 （6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過zui低點時須較為用力。 （7）頂車后的處理方法見使用注意事項第7條。 |
| 2 | 運(yùn)轉(zhuǎn) 不靈 | 一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 下沖上升時沉重或被阻擋 | 運(yùn)動件磨擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞，機(jī)件配合不良。 （1）由于沖模表面不光或已磨損，或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 （2）提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物。 （3）調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時與中模相磨。 | 經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔劑潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。如發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。 （1）檢查沖模，如發(fā)現(xiàn)有粘膜現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。 （2）檢查修理，保持清潔及潤滑。 （3）調(diào)整時注意。 |
| 3 | 振動 | 不正常的振動 | （1）機(jī)件和螺絲松動 （2）機(jī)件嚴(yán)重磨損。 （3）磨擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。 | （1）經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條。 （2）經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機(jī)件。 （3）經(jīng)常注意各磨擦面的清潔與潤滑。特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的磨擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞 | 缺油，進(jìn)入雜質(zhì) | 經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)。 |
| 過橋輪軸與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 上沖芯桿與套迅速磨損 | 同上 | 同上 | ||
| 提升凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因外還有： （1）配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘膜現(xiàn)象，增加了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。 （2）提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。 | （1）檢查沖模，如有粘膜現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 （2）拆下修理。 | ||
| 沖模表面迅速磨損 | （1）調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中模相磨擦。 （2）配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，顆粒太粗等。 | （1）另行調(diào)整 （2）重新處理藥料 | ||
| 5 | 加料 器損 壞 | 與下沖相碰壞 | （1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面。 （2）下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。 | 沖模安裝調(diào)整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
| 與中模相碰壞 | 中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。 | 同上 | ||
| 被上沖碰壞 | （1）調(diào)整時反轉(zhuǎn)，引起相碰。 （2）調(diào)整時上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動手輪引起相碰。 | （1）（2）調(diào)整時注意 | ||
| 6 | 卸模 困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來 | （1）沖模尺寸或?？?/span> （2）尺寸不合格，配合太緊。配合面生銹 | （1）安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊，即行修換 （2）安裝適應(yīng)擦凈配合面并涂上一薄層油膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂上防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊 片 | 兩次加料壓成一片 | 在高速藥片時尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片 | 調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。 已重復(fù)加料但尚未壓成重疊片時可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來。拂去重復(fù)加的料、拔出藥片。若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第7條）。 |
| 8 | 跳片 與碎 片 | 藥片被打出時，過于蹦跳或破碎 | （1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎 （2）中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。 | （1）見第3頁第2條 （2）調(diào)整固緊中模 |
| 9 | 毛邊 片與 開裂 片 | 藥片從中模中頂出時節(jié)圓周面被擦傷，甚至藥片破裂 | （1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面。同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂 （2）配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 | （1）更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）。 （2）重新處理藥料 |
| 10 | 藥片 不光 | 藥片表面有麻點，凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 | （1）沖頭表面不光 （2）配料制粒不當(dāng) | （1）修換沖頭 （2）重新處理藥料 |
| 11 | 藥片 疏松 | 藥片強(qiáng)度不夠，疏松易碎，起層等 | （1）壓力不夠 （2）配料制粒不當(dāng) | （1）調(diào)節(jié)壓力（見第4頁第4條 （2）重新處理配料 |
| 12 | 片重 不穩(wěn) | 片重差異過大 | （1）下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少了充填量。 （2）蝶形螺絲松動，下調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動，改變了充填量。 （3）顆粒松緊及大小不勻。 | （1）把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 （2）重新調(diào)整并固緊 （3）配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。 |
| 13 | 上沖 不能 進(jìn)入 中模 | 上沖桿與中?？撞煌S | （1）中模臺板錯位。 （2）上沖桿安裝不正 | （1）松開中模臺板固定螺釘，轉(zhuǎn)動手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字?，調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖頭進(jìn)入中模時無碰撞或磨擦，然后旋緊中模臺板固定螺釘。 （2）旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖緊固螺母旋緊，然后重復(fù)*步的操作，直到合適為止。 |
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